鏈條傳動是不可缺少的傳動設備。它的工作好壞將直接影響到機器各部件的正常工作和性能發揮，因此在使用中應做好維護與保養，其方法如下:
1、鏈輪裝在軸上應沒有歪斜和擺動。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應位于同一平面內，鏈輪中心距在0.5米以下時，答應偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時，答應偏差2毫米。但不答應有摩擦鏈輪齒側面現象，假如兩輪編移過大輕易產生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時必須留意檢查和調整偏移量。
2、鏈條的松緊度應適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條易跳動和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距的約為2%-3%。
3、新鏈條過長或經使用后伸長，難以調整，可看情況拆往鏈節，但必須為偶數。鏈節應從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應朝轉動的相反方向。
4、鏈輪磨損嚴重后，應同時更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的嚙合。不能只單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應及時翻面使用(指可調面使用的鏈輪)。以延長使用時間。
5、舊鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則輕易在傳動中產生沖擊，拉斷鏈條。
6、鏈條在工作中應及時加注潤滑油。潤滑油必須進進滾子和內套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。
7、機器長期存放時，鏈條應拆下用煤油或柴油清洗干凈，然后涂上機油或黃油存放在干燥的環境里。
鏈條傳動與帶傳動相比，沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比，需要的張緊力小，作用于軸的壓力也小，可減少軸承的摩擦損失，能在溫度較高、有油污等惡劣環境條件下工作；與齒輪傳動相比鏈傳動的制造和安裝精度要求較低，中心距較大時其傳動結構簡單。由于其以上的優點鏈傳動廣泛用于各類機械設備。
但同時在國內不論是鏈條制造廠家還是用戶，對鏈傳動中的潤滑問題都未引起充分的重視，潤滑不良甚至根本不潤滑的現象普遍存在。以套筒滾子鏈為例：鏈條在傳動中每個環節存在兩對摩擦副，即銷軸與套筒，套筒與滾子，而且鏈條與鏈輪嚙合的過程中也發生摩擦。
為減少鏈條和鉸鏈的磨損、延長使用壽命。鏈傳動的鏈傳動的潤滑是不容忽視的，潤滑方式根據使用工況的不同分為三種：
A手工給油或滴油潤滑方式；
B、油池潤滑方式；
C、油泵強制給油潤滑方式。
無論是選擇哪一種潤滑方式目的都是相同的即：減少摩擦副的磨損、減少動力消耗、防止發生粘著磨損引起的膠合、消除因摩擦而產生的過熱、保證傳動平穩并延長使用壽命。
而我們所使用的潤滑材料其種類繁多，有潤滑油，潤滑脂、固體潤滑劑等。在鏈條傳動使用的潤滑劑選擇時，必須考慮潤滑形式、環境溫度、鏈條規格之間配合。無論選擇那種潤滑劑其潤滑點都是相同的：
1、銷軸與套筒之間，可以防止過度磨損而伸長；
2、 套筒與滾子之間，可以減少兩者之間的摩損，同時其間的油膜還能起到減緩沖擊，以防滾子和套筒碎裂和減少噪音的作用。其潤滑油脂的選用可以很容易的查到。
在使用過程中，特別是開始鏈條容易出現的問題，即選用油潤滑由于鏈條運動同時潤滑油的粘度較低容易飛濺，若選用脂潤滑則由于其粘度較高，流動性較差，都到不到理想的效果，在用量較小的情況下可以考慮用潤滑油和潤滑脂以適合的比例調配使用。
鏈傳動的潤滑是很容易被忽略的問題，在潤滑的過程中要選擇適合的方式和潤滑油品的同時還要根據具體環境確定何時的潤滑周期，對于工作在較差工況下的鏈條在加強潤滑的同事還要做好定期的清潔工作。
